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氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液回收利用

来源:废碱液回收日期:2024-01-22 10:58:00 浏览:838

氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液回收利用是针对氧氯化生产二氯乙烷所产生的废液进行回收的工艺,华体体育官方网站小编和大家一起聊聊氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液回收利用。

一、氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液水质特点

氯乙烯生产装置采用氧氯化生产EDC的原理是通过乙烯与氯化氢和氧气在催化剂氯化铜的存在下反应生成二氯乙烷,在反应过程中伴随着副反应,反应后的废气经洗涤塔洗涤,用循环碱液除去气体中的大部分CO和微量HCl,产生一股废碱液。

废碱水外观为无色透明液体,静置后分层,废碱液水相在上层,有机相在下层。在装置满负荷运转时,所产生的废碱液水相中,Na,CO,和 NaHCO3占水相的质量分数为10%,EDC含量约为5 000 ug/g。

二、氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液回收利用

氯碱厂氯乙烯生产装置在采用氧氯化生产二氯乙烷(EDC)过程中,产生一股废碱液。废碱液中含有一定量的碳酸钠和碳酸氢钠,还有微量EDC。

原处理方法是将该废碱液与氯乙烯车间其它几股废水混合,经过汽提塔去除部分EDC后送供排水厂处理。由于该股废水中碱含量高,在供排水厂与环氧氯丙烷高钙废水及烯经厂废水混合后,会产生大量碳酸钙沉淀,导致预沉池堵塞,影响废水处理系统的稳定运行,并且沉淀物处置比较困难。

二氯乙烷废碱液处理

三、氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液回收利用工艺改进

为实现氧氯化法生产二氯乙烷的废碱液废水处理系统的稳定运行,本着源头治理的原则,对氯碱厂废碱液单独进行蒸馏处理,使蒸馏后的碱液可以作为副产品外销用于生产碳酸镁的原料。

采用连续蒸馏的方法可以使碱液中的EDC含量降低至1 ug/g 以下,回流液中未检出碳酸根,设备及管线未发生结垢堵塞现象,实现了连续生产。

在项目实施后废碱液得到综合利用,同时,减排了Na,COs,使下游废水处理厂减少了CaCo沉淀物的生成量,减轻了结垢趋势,对其稳定运行是有利的。

含EDC废碱液先进入缓冲罐缓冲后,由废碱液进料泵打人废水汽提塔。为合理利用热量,减少蒸汽及循环水的消耗,在进料前,先与塔底蒸馏后的碱水在换热器中进行换热;蒸馏塔顶的气体经冷凝器冷却至40 ℃,在分离罐中利用位差进行分离,分出的水相回蒸馏塔,沉降出的EDC返回至回收罐回用;经换热冷却后的塔底碱水进入收集罐,经泵外送出厂。

采用改进工艺后减少废水处理厂污泥处置费用,回收利用了废碱液中的 EDC和减少了氯碱厂排污费用。3项合计每年节约50万元。在项目实施后废碱液得到综合利用,同时,减排了Na;COs,使下游废水处理厂减少了Caco,沉淀物的生成量,减轻了结垢趋势,对其稳定运行是有利的。


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